ПИВЗАВОДЫ
Комплектные пивзаводы нами поставляются "на ключ" в объеме:

подработочное отделение (сухой или мокрый способ дробления), варочное отделение с принадлежностями, охлаждение сусла, брожение и дображивание пива в цилиндро-конических танках, подготовка чистой дрожжевой культуры, хранение дрожжей, фильтрация пива и фарфасные танки, станция мойки и дезинфекции, станция СО2, водоснабжение, линия розлива пива в бочки КЕГ, электропроводка и управление технологическими процессами, машзал охлаждения, компрессорная станция и котел для производства пара. Вопросы обработки технологической воды и ликвидирования сточных вод уточняются по конкретным требованиям заказчика.

Поставки осуществляются в сотрудничестве с рядом изготовителей высококачественного оборудования в полном объеме или в виде реконструкции и модернизации избранных технологических узлов.

Решение концепции каждого пивзавода разработано на основании требования минимальных капиталовложений на постройку, сведения к минимуму отрицательного влияния на окружающую среду, максимальной рабочей надежности и экономичности. Квалифицированная группа инженеров нашей фирмы готова предоставить свои услуги в этапе начальной разработки (технико-экономическая студия, компоновка, задание постройки), а также после поставки в виде шефмонтажа, пробной эксплуатации, освоения технологии процесса и тренировки обслуживающего персонала.
Варочное отделение
Варницу по праву зовут "сердцем пивзавода", так как ее работа принципиальным способом влияет на производительность пивзавода, экономичность использования входного сырьяи потребление тепловой энергии. Ввиду того именно варнице посвящается особое внимание. По современному понятию концепция варницы, как правило, связана с решением дробления солода, охлаждения сусла, тепло-водоснабжения, бункера дробины, мойкой и дезинфекцией и автоматическим управлением технологическим процессом.

Для отдельных вариантов варочных порядков имеются в распоряжении заторные, сусловарочные и заторно-отварочные котлы, фильтрчаны или фильтры сусла, сусловарочные котлы с внутренним или наружным кипятильником сусла, кипятильником несоложенного сырья, сборники сусла и турбулентные чаны. Сосуды поставляются нами для сухого или мокрого метода дробления и для декокционного или нфузионного метода затирания.

Исходным материалом для изготовления сосудов варницы является хром-никелевая нержавсталь, которая вместе с высоким качеством обработки и отделки поверхности, в сочетании с архитектурным оформлением постройки обеспечивает приятный наружный вид интерьера и хорошие условия для обслуживания.
Фильтрация
Технологический успех наших фильтрчанов заключается в нижеследующем:
  • фильтровальное днище из нержавстали со свободной площадью не менее 12 проц.
  • впуск отварок снизу, чем обеспечивается хорошее распределение слоя дробины и уменьшается прием кислорода
  • разрыхлительный механизм, оснащенный ровными и фасонными ножами числом 2 шт./м2, обеспечивающими равномерное и интенсивное разрыхление дробины
  • число оборотов разрыхлительного механизма управляется преобразователем частоты, обеспечивающим минимальное помутнение сусла
  • увеличенное число фильтровальных труб (не менее 1 шт./м2) оснащенных впускным конусом обеспечивает равномерное высолаживание
  • увеличенное число регулируемых моющих сопел (не более 2 шт./м2) обеспечивает надежную очистку пространства под фильтровальными ситами
  • управление процессом фильтрации при помощи компютера, который оптимализирует процесс таким образом, что количество профильтрованного сусла повышается практически линейно без промежутков времени

Кипячение сусла с хмелем
Современные сусловарочные котлы из нержавстали оборудованы встроенной трубной системой обогрева. Сосредоточение поверхности обогрева в центр сусловарочного котла вместе с циркуляционным цилиндром обеспечивает интенсивное центральное течение сусла без замечательного образования пены. Для группы нескольких сусловарочных котлов можно употребить совместный экстерный кипятильник сусла. В случае реконструкции кипятильник можно монтировать в центральную часть существующего обогревательного днища (несложный монтаж, малой потребление дезраствора).

В состав сусловарочного котла входят сосуды для растворения отдельных порций хмелевого экстракта и гранулей. Сусловарочные котлы поставляются для кипячения сусла с хмелем при низком давлении или без давления.

Тепло отходящих соковых паров используется самым простым способом в соковом конденсаторе для обогрева воды, которую в случае кипячения при низком давлении можно использовать для предварительного обогрева сусла.

В случае многопосудных варочных порядков в соковом конденсаторе можно непосредственно обогревать сусло.
Брожение и дображивание пива
В последнее время для брожения и дображивания пива почти всегда употребляются цилиндро-конические танки, изготовленные из нержавстали, расположенные на открытом пространства или в здании.

Танки оснащаются системами охлаждения для охлаждения непосредственным охлаждением аммиака или гликолем, арматурой разрежения и сверхдавления, отводом СО2, стационарной или ротационной моющей головкой и оборудованием для поддерживания настроенного внутреннего сверхдавления. Танки отизолированы пеновым полиуретаном с обшивкой листовым алюминием.

Цилиндро-конические танки отличаются возможностью употребления разных технологических процессов (отделенное брожение и дображивание, однофазное брожение и дображивание, разные режимы температур и давлений), практически совершенной очисткой танков, возможностью аккумулирования СО2, несложностью сепарирования дрожжей и возможностью автоматизации процесса. Все это обеспечивает равномерное и высокое качество пива.
Станция мойки и дезинфекции
Управляемые автоматически станции мойки и дезинфекции оборудования ыи трубопроводов методом ЦИП состоят из баков-хранилищ для кислого и щелочного дезрастворов, сосуда для последней промывной воды и, по надобности, сосуда для чистой моющей воды. Станция укомплектована центробежными насосами, насосами-дозаторами , баками для концентрированных дезрастворов, теплообменником для обогрева дезрастворов и системой управления.

Концепция станции мойки и дезинфекции исходит из требования максимальной экономии эксплуатационных расходов (расход дезрастворов, воды и энергии) при высоком качестве очистки. Ввиду того дезрастворы не циркулируют сквозь баки-хранилища, в отдельные линии мойки и дезинфекци перекачивается заданное количество дезраствора, который циркулирует в линии, по надобности обогревается и в случае понижения концентрации в раствор добавляется концентрированное моющее средство. Сосуд для чистой моющей воды употребляется только в случае необходимости мгновенного пикового отбора воды.

Самостоятельными станциями мойки и дезинфекции оснащается, как правило, варочное отделение и отдельно производственная секция непрофильрованного и профильтрованного пива.
Система управления пивзавода
В соответствии с требованиями заказчиков можно автоматизировать отдельные производственные комплекты или производственный процесс как целое. В комплексную автоматизацию производства пива включаются все производственные комплекты, начиная с приема солода, подработочного отделения и варницы, продолжая брожением сусла и кончая линией розлива. Всеми производственными комплектами управляют новейшие промышленные автоматы управления в сотрудничестве с высокопроизводительными компютерами для визуализации. Структура системы управления в двух-трех уровнях, система управления решена в виде распределительной.

Процесс может осуществляться на трех рабочих уровнях:
  • полностью автоматическое управление
  • ручное управление посредством органов управления на мониторе
  • управление с ящиков деблокирования расположенных непосредственно на технологическом оборудовании
Полностью автоматическая работа разделена на отдельные технологические приемы, осуществление которых оператор может регулировать посредством рецептур, в которых определяются технологические параметры для управления технологическим процессом.

О ходе автоматической работы, или же об осуществляемом в тот момент технологическом приеме, оператор получает информацию на экране монитора и через посредство графиков технологических величин, которые регулярно записываются в архив.

Автоматический режим можно в любой момент прекратить, определенные технологические приемы произвести в ручном режиме и опять вернуться на автоматический режим . Таким способом в любое время позволяется переключение на автоматический или ручной режимы.