Pivovary
Kompletní pivovary dodáváme "na klíč" v rozsahu:
šrotovna (suchý nebo mokrý způsob šrotování), varna s příslušenstvím, chlazení mladiny, kvašení a ležení piva
v cylindrokónických tancích, výroba čisté kvasničné kultury, uskladnění kvasnic, filtrace piva a přetlačné tanky, sanitační stanice, jímání CO2, vodní hospodářství, lahvárenská linka, linka na plnění sudů KEG, elektroinstalace a řízení technologických procesů, strojní chlazení, tlakovzdušná stanice a kotel na výrobu páry. Otázky úpravy technologické vody a likvidace odpadních vod jsou řešeny podle konkrétních požadavků zákazníka.
Dodávky realizujeme ve spolupráci s celou řadou kvalitních výrobců jednotlivých zařízení v plném rozsahu nebo formou rekonstrukce a modernizace vybraných technologických uzlů.
Při řešení koncepce každého pivovaru vycházíme z požadavku minimálních stavebních investic, maximálního využití tepelné energie, omezení negativního vlivu na životní prostředí, provozní spolehlivosti a hospodárnosti. Kvalifikovaný tým inženýrů naší firmy je schopen poskytnout své služby ve fázi rozhodování o investici (technicko-ekonomická studie, Lay-out, zadání stavby) tak i po dodání zařízení ve formě šéfmontáže, zkušebního provozu, zavedení procesní technologie i zaučení obsluhujícího personálu.
šrotovna (suchý nebo mokrý způsob šrotování), varna s příslušenstvím, chlazení mladiny, kvašení a ležení piva
v cylindrokónických tancích, výroba čisté kvasničné kultury, uskladnění kvasnic, filtrace piva a přetlačné tanky, sanitační stanice, jímání CO2, vodní hospodářství, lahvárenská linka, linka na plnění sudů KEG, elektroinstalace a řízení technologických procesů, strojní chlazení, tlakovzdušná stanice a kotel na výrobu páry. Otázky úpravy technologické vody a likvidace odpadních vod jsou řešeny podle konkrétních požadavků zákazníka.
Dodávky realizujeme ve spolupráci s celou řadou kvalitních výrobců jednotlivých zařízení v plném rozsahu nebo formou rekonstrukce a modernizace vybraných technologických uzlů.
Při řešení koncepce každého pivovaru vycházíme z požadavku minimálních stavebních investic, maximálního využití tepelné energie, omezení negativního vlivu na životní prostředí, provozní spolehlivosti a hospodárnosti. Kvalifikovaný tým inženýrů naší firmy je schopen poskytnout své služby ve fázi rozhodování o investici (technicko-ekonomická studie, Lay-out, zadání stavby) tak i po dodání zařízení ve formě šéfmontáže, zkušebního provozu, zavedení procesní technologie i zaučení obsluhujícího personálu.
Varna
Varna bývá právem označována za "srdce pivovaru", protože její
funkce má zásadní vliv na výkon pivovaru, jakost vyráběného piva,
hospodárnost využití vstupních surovin i spotřebu tepelné energie.
Proto věnujeme jejímu řešení obzvláštní pozornost. V moderním pojetí
je koncepce varny zpravidla spojena s řešením šrotováním sladu,
chlazení mladiny, teplovodním hospodářstvím, zásobníkem mláta,
sanitací a automatickým řízení technologického procesu.
Pro jednotlivé varianty varen jsou k dispozici vystírací, rmutovací a rmutovystírací pánve, scezovací kádě nebo sladinové filtry, mladinové pánve s vnitřním nebo externím vařákem mladiny, vařáky surogátů, sběrače sladiny a vířivé kádě. Nádoby přitom dodáváme pro suchý i mokrý způsob šrotování sladu a dekokční nebo infuzní způsob rmutování.
Výchozím materiálem pro výrobu nádob varny je chromniklová nerezavějící ocel, která díky svému kvalitnímu zpracování a povrchové úpravě vytváří spolu s architektonickým řešením stavby příjemný vzhled interiéru a dobré podmínky pro obsluhu.

Pro jednotlivé varianty varen jsou k dispozici vystírací, rmutovací a rmutovystírací pánve, scezovací kádě nebo sladinové filtry, mladinové pánve s vnitřním nebo externím vařákem mladiny, vařáky surogátů, sběrače sladiny a vířivé kádě. Nádoby přitom dodáváme pro suchý i mokrý způsob šrotování sladu a dekokční nebo infuzní způsob rmutování.
Výchozím materiálem pro výrobu nádob varny je chromniklová nerezavějící ocel, která díky svému kvalitnímu zpracování a povrchové úpravě vytváří spolu s architektonickým řešením stavby příjemný vzhled interiéru a dobré podmínky pro obsluhu.
Scezování
Technologický úspěch našich scezovacích kádí spočívá v
následujících konstrukčních prvcích:
Takto vybavené scezovací kádě dosahují výkon 8 várek/24 hod (zatížení scezovacího dna do 180 kg/m2 při suchém šrotování sladu).

- nerezové scezovací dno s volnou průtočnou plochou min. 12 %
- nátok rmutů spodem, který zaručuje lepší rozložení vrstvy mláta a snižuje příjem kyslíku
- kypřící stroj opatřený rovnými a tvarovanými noži v počtu 2 kusy/m2 zajišťující rovnoměrné a intenzivní prořezání mláta
- otáčky kypřícího stroje řízené frekvenčním měničem zajišťující minimální zakalení sladiny
- zvýšený počet scezovacích trubek (min 1 kus/m2) opatřených nátokovým kuželem zajišťuje rovnoměrné vyslazování
- zvýšený počet nastavitelných mycích trysek (do 2 kusů/m2) zajišťuje dokonalé vymytí prostoru pod scezovacími síty
- řízení scezování počítačem, který optimalizuje proces tak, že množství scezené sladiny prakticky lineárně roste bez časových prodlev
Takto vybavené scezovací kádě dosahují výkon 8 várek/24 hod (zatížení scezovacího dna do 180 kg/m2 při suchém šrotování sladu).
Chmelovar

Součástí mladinové pánve jsou nádoby pro rozpouštění jednotlivých dávek chmelového extraktu a granulí. Mladinové pánve dodáváme pro nízkotlaký nebo beztlaký chmelovar. Teplo odcházejících brýdových par je využíváno nejjednodušším způsobem v brýdovém kondenzátoru k ohřevu vody, kterou je možno v případě nízkotlakého chmelovaru, dále využít k předehřevu sladiny.
V případě vícenádobových varen lze v brýdovém kondenzátoru přímo ohřívat sladinu.
Kvašení a ležení piva
V poslední době jsou pro kvašení a ležení piva téměř výhradně
používány nerezové cylindrokónické tanky umístěné na volném
prostranstvím nebo v budově.
Tanky jsou opatřeny chladícími duplikátory pro chlazení přímým odparem čpavku nebo glykolem, přetlakovou a podtlakovou armaturou, odvodem CO2, stabilní nebo rotační mycí hlavicí a zařízením pro udržování zvoleného vnitřního přetlaku. Tanky jsou izolovány pěnovým polyuretanem s obložením hliníkovým plechem.
Přednosti cylindrokónických tanků spočívají v možnosti použití různých technologických postupů (oddělené kvašení a dokvašování, jednofázový postup kvašení a dokvašování, různé tepelné a tlakové režimy), prakticky dokonalé mytí tanků, možnost jímání CO2, jednoduché oddělování kvasnic a možnost automatizace procesu. To vše zajišťuje rovnoměrnou a vysokou jakost piva.

Tanky jsou opatřeny chladícími duplikátory pro chlazení přímým odparem čpavku nebo glykolem, přetlakovou a podtlakovou armaturou, odvodem CO2, stabilní nebo rotační mycí hlavicí a zařízením pro udržování zvoleného vnitřního přetlaku. Tanky jsou izolovány pěnovým polyuretanem s obložením hliníkovým plechem.
Přednosti cylindrokónických tanků spočívají v možnosti použití různých technologických postupů (oddělené kvašení a dokvašování, jednofázový postup kvašení a dokvašování, různé tepelné a tlakové režimy), prakticky dokonalé mytí tanků, možnost jímání CO2, jednoduché oddělování kvasnic a možnost automatizace procesu. To vše zajišťuje rovnoměrnou a vysokou jakost piva.
Sanitační stanice
Automaticky řízené sanitační stanice pro čištění zařízení a
potrubí metodou CIP sestávají z úschovných nádob na kyselý a
zásaditý sanitační roztok, nádoby na poslední mycí vodu a
případně nádoby na čistou mycí vodu. Stanice je kompletována
odstředivými čerpadly, dávkovacími čerpadly, zásobníky na
koncentrované sanitační prostředky, výměníkem pro ohřev
sanitačních roztoků a řídícím systémem.
Koncepce sanitační stanice vychází z požadavku max. úspory provozních nákladů (spotřeba sanitačních prostředků, vody a energie) při dodržení jakosti sanitace. Proto sanitační roztoky necirkulují přes úschovné nádrže, ale do jednotlivých sanitačních okruhů je přečerpáno dané množství sanitačního roztoku, který v okruhu cirkuluje, je případně ohříván a při snížení koncentrace je do něho dávkován koncentrovaný sanitační prostředek. Nádoba na čistou mycí vodu je použita pouze v případě potřeby snížení okamžitého špičkového odběru vody.
Samostatnými sanitačními stanicemi je zpravidla vybavena varna a odděleně výrobní úsek nefiltrovaného a filtrovaného piva.
Koncepce sanitační stanice vychází z požadavku max. úspory provozních nákladů (spotřeba sanitačních prostředků, vody a energie) při dodržení jakosti sanitace. Proto sanitační roztoky necirkulují přes úschovné nádrže, ale do jednotlivých sanitačních okruhů je přečerpáno dané množství sanitačního roztoku, který v okruhu cirkuluje, je případně ohříván a při snížení koncentrace je do něho dávkován koncentrovaný sanitační prostředek. Nádoba na čistou mycí vodu je použita pouze v případě potřeby snížení okamžitého špičkového odběru vody.
Samostatnými sanitačními stanicemi je zpravidla vybavena varna a odděleně výrobní úsek nefiltrovaného a filtrovaného piva.
Řídící systém pivovaru
V souladu s požadavky zákazníků můžeme automatizovat jednotlivé
provozní soubory nebo celý výrobní proces. V komplexní
automatizaci výroby piva jsou zahrnuty všechny provozní soubory
počínaje příjmem sladu, šrotovnou a varnou přes kvašení mladiny
a konče stáčecí linkou. Všechny tyto soubory jsou ovládány
moderními řídícími průmyslovými automaty ve spolupráci s
výkonnými počítači pro vizualizaci. Struktura řídícího systému
je dvou až tříúrovňová a řídící systém je řešen jako distribuovaný.
Řídící proces může probíhat na třech provozních úrovních:
O průběhu automatického provozu, resp. právě probíhajícím technologickém kroku, je obsluha informována na obrazovce monitoru a prostřednictvím grafů procesních veličin, které se průběžně zapisují do archívu.
Automatický režim lze kdykoliv přerušit, některé technologické kroky provést v režimu ručním a opět vrátit do automatického režimu. To umožňuje kdykoliv plynule přecházet mezi automatickým a ručním režimem.

Řídící proces může probíhat na třech provozních úrovních:
- plně automatický provoz
- ruční provoz přes ovládací prvky na monitoru
- provoz z deblokačních skříněk umístěných přímo u technologickýchzařízení.
O průběhu automatického provozu, resp. právě probíhajícím technologickém kroku, je obsluha informována na obrazovce monitoru a prostřednictvím grafů procesních veličin, které se průběžně zapisují do archívu.
Automatický režim lze kdykoliv přerušit, některé technologické kroky provést v režimu ručním a opět vrátit do automatického režimu. To umožňuje kdykoliv plynule přecházet mezi automatickým a ručním režimem.